Configuração inadequada ativadacilindro hidráulicovelocidade e pressão são uma das principais causas de vazamento do sistema, rompimento de tubos e impacto mecânico. Se você não conseguir combinar a pressão e a velocidade com as condições reais de trabalho, todo o sistema hidráulico funcionará em um estado instável, trazendo perigos ocultos à operação diária e ao trabalho de campo.
Uma pressão de trabalho muito alta sobrecarregará a haste do pistão e as peças internas da vedação; a velocidade de movimento excessivamente rápida criará forte impacto e agitará a estrutura mecânica. O ajuste razoável pode reduzir o desgaste anormal, reduzir quebras frequentes e fazer com que o cilindro hidráulico e os componentes hidráulicos relacionados durem muito mais tempo em uso real.
Se a pressão do sistema estiver definida para um valor demasiado baixo, o cilindro não conseguirá levantar cargas pesadas, mover-se-á lentamente ou parará a meio caminho durante o funcionamento. Se você aumentar a pressão às cegas, sem referência aos parâmetros nominais, isso danificará facilmente as vedações, arranhará as hastes do pistão e sobrecarregará as bombas hidráulicas e as válvulas de controle.
Sempre ajuste a pressão lentamente de baixa para alta, em vez de girar a válvula reguladora de uma só vez. Faça pequenos ajustes a cada vez e verifique o desempenho de carregamento da máquina ao mesmo tempo. Defina a pressão apenas o suficiente para transportar as cargas nominais suavemente, não deixe margem de pressão excessiva. Mantenha as válvulas reguladoras de pressão limpas e flexíveis para evitar flutuações instáveis de pressão durante o trabalho contínuo.
O movimento excessivamente rápido do cilindro causará um forte impacto e agitação do corpo, o que pode atingir as peças mecânicas circundantes e causar deformação estrutural. Correr muito devagar diminuirá a eficiência de trabalho e atrasará as tarefas diárias de construção, reboques e máquinas agrícolas.
Use válvulas de controle de fluxo e válvulas borboleta para regular a velocidade de movimento do cilindro. Faça pequenos ajustes a cada vez e nunca ajuste ao limite em uma única etapa. Teste o movimento de extensão e retração separadamente, mantenha a velocidade de ida e volta estável e suave, sem pressa repentina ou mudança irregular de velocidade. Diminua a velocidade sob condições de carga pesada e aumente a velocidade adequadamente sob carga leve para atender às necessidades reais de trabalho.
Pare a máquina completamente e libere toda a pressão do sistema antes de qualquer trabalho de ajuste. Nunca opere válvulas reguladoras enquanto o sistema ainda estiver sob pressão. Mantenha-se afastado da faixa de movimento mecânico para evitar lesões por colisão durante o processo de teste.
Execute a máquina sem carga primeiro após cada pequena alteração de parâmetro e, em seguida, teste com carga pesada real. Coloque o equipamento em uso formal somente quando não houver ruído anormal, agitação e vazamento de óleo. Não altere as configurações originais de fábrica aleatoriamente; grandes ajustes arbitrários causarão danos precoces ao cilindro e afetarão o serviço de garantia pós-venda.
Marque e corrija a posição das válvulas de controle após concluir a depuração de velocidade e pressão. Não altere as configurações com frequência à vontade, mantenha os parâmetros de trabalho estáveis para uma operação consistente a longo prazo.
Na operação diária, você deve sempre ficar atento ao estado do óleo hidráulico, verificando rotineiramente sua limpeza e viscosidade. Reserve um tempo para revisar as conexões dos tubos e os componentes de vedação com frequência, procurando sinais de envelhecimento, desgaste e vazamentos de óleo. Depois de definir a velocidade e a pressão do cilindro para corresponder às suas condições de trabalho, siga esses parâmetros e siga uma manutenção diária simples. Dessa forma, seus cilindros hidráulicos podem funcionar de forma constante em todas as estações de trabalho e você pode reduzir bastante as paradas não planejadas e os custos de manutenção.
