Cilindros hidráulicosamplamente utilizado na construção, mineração e máquinas agrícolas sempre funcionam em locais de trabalho difíceis. Poeira, água lamacenta, mudança brusca de temperatura e meio corrosivo causam danos constantes às peças externas do cilindro. Estatísticas de serviço de campo mostram que defeitos superficiais representam mais de quarenta por cento de todas as quebras de cilindros.
Os problemas visíveis comuns abrangem quatro categorias principais. O revestimento de cromo duro na haste do pistão irá descascar após uso prolongado. A carcaça externa do cilindro enferruja facilmente em locais úmidos. O movimento para frente e para trás deixa arranhões lineares na superfície da haste. A colisão externa também cria distorção profunda no corpo do cilindro. Pequenos danos desgastarão lentamente as vedações internas e causarão vazamento lento de óleo ou movimento instável. Danos graves levam diretamente à queda de pressão e ao derramamento de óleo, obviamente encurtando o tempo real de serviço.
Tubo de aço sem costura de liga de alta resistência é adotado para fazer o cilindro. A haste do pistão ganha resistência ao desgaste e à ferrugem com base na camada de cromo galvanizado e no polimento fino da superfície, esta camada protetora externa também é a parte mais fraca de toda a estrutura.
O movimento telescópico contínuo traz atrito constante entre a haste e os acessórios da guia interna, afinando gradualmente o revestimento da superfície. O impacto repentino de carga pesada cria pequenas rachaduras de fadiga que não podem ser vistas a olho nu. A umidade penetra nessas rachaduras e faz com que o revestimento da superfície rache e caia. A corrosão eletroquímica também forma pequenos buracos na superfície metálica exposta, quebrando a tolerância original da montagem e fazendo com que os cilindros falhem antes do previsto.
A equipe precisa avaliar o nível de dano antes de iniciar o trabalho de reparo, certificar-se de que o desempenho restaurado possa corresponder ao padrão original de fábrica.
Para arranhões leves e marcas de oxidação superficiais, os trabalhadores usam lixa fina para polir a superfície suavemente. Limpe completamente toda a sujeira e depois aplique graxa protetora especial, sem necessidade de desmontar o cilindro.
Quando o revestimento local cair ou aparecer erosão por ferrugem, limpe totalmente a camada superficial danificada e alise a superfície do metal base. Execute o processamento de recuperação parcial do revestimento, controle a circularidade e o desvio de concentricidade dentro da faixa segura para evitar que novas peças de vedação sejam arranhadas.
Desmonte e endireite os componentes do cilindro severamente deformados. Execute o teste de movimento de curso completo e depois verifique a retenção de pressão. Somente para confirmar se não há travamento e vazamento de óleo é que o cilindro pode ser montado de volta no equipamento.
A maioria das falhas relacionadas à superfície pode ser evitada através de cuidados diários adequados. O trabalho de manutenção padrão pode prolongar a vida útil do cilindro em cerca de trinta por cento.
Limpe a areia e os detritos duros da haste do pistão antes de iniciar o trabalho, evite arranhões na superfície durante o processo de alongamento. Superfície da haste limpa e seca logo após trabalhar em campo lamacento e úmido. Retraia totalmente a haste do pistão, espalhe graxa antiferrugem e coloque a tampa protetora quando a máquina permanecer inativa por um longo período. Substitua o selo de poeira envelhecido em tempo hábil para impedir que poeira e água entrem na estrutura interna, diminuindo a possibilidade de danos da fonte.
Escolha produtos de cilindro com tratamento de superfície direcionado de acordo com as condições reais de trabalho, reduzindo efetivamente as despesas de manutenção posteriores.
Cilindros com revestimento cromado espesso e acabamento superficial preciso são adequados para operações de mineração de carga pesada, possuindo forte capacidade anti-impacto e anti-desgaste. Anticorrosivocilindros personalizadosajuste áreas de trabalho corrosivas costeiras e úmidas. Cilindros de proteção de superfície padrão atendem à demanda de uso diário de equipamentos de engenharia leve. A seleção razoável do produto e a manutenção de rotina reduzem bastante a ocorrência de falhas e reduzem as perdas econômicas causadas pela parada da máquina.
