* Palipers (digital ou vernier): Para medição precisa do furo do cilindro e do diâmetro da haste.
* Medição de fita ou régua: útil para medir o comprimento do curso.
* Medidor de profundidade: Para medir a profundidade do furo do cilindro.
* Micômetro: oferece alta precisão, principalmente para medir dimensões menores, como diâmetros de haste.
* Medidor de sensação: para verificar os tamanhos de lacunas, especialmente úteis nas medições de vedação. Earra e nível reto *: para garantir o alinhamento preciso durante a medição.
1. Medição do furo do cilindro:
* Selecione a ferramenta correta: escolha pinças digitais ou um medidor de profundidade com base no tamanho do cilindro e na sua preferência de medição.
* Posicionando a ferramenta: insira as pinças ou o medidor de profundidade no barril do cilindro. Verifique se a ferramenta está posicionada reta e perpendicular à superfície para evitar medições distorcidas.
* Fazendo a medição: estenda a ferramenta até que ela toque suavemente as laterais do barril. Registre a medição, que representa o diâmetro interno do furo do cilindro. Repita o processo em diferentes pontos ao longo do barril para verificar se há consistência e desgaste.
2. Medição do comprimento do golpe:
* Estenda o cilindro totalmente: comece estendendo o cilindro hidráulico ao seu comprimento máximo. Isso pode exigir a aplicação de pressão no sistema ou puxando -o manualmente em toda a sua extensão.
* Meça o comprimento estendido: Usando uma fita ou régua de medição, meça o comprimento total do cilindro neste estado totalmente estendido.
* Retire o cilindro: Em seguida, retire totalmente o cilindro. Este é o seu menor comprimento possível.
* Meça o comprimento retraído: meça o comprimento do cilindro em seu estado totalmente retraído.
* Calcule o comprimento do curso: o comprimento do curso é a diferença entre os comprimentos estendidos e retraídos. Este é o comprimento funcional que o pistão viaja dentro do cilindro.
3. Medição do diâmetro da haste:
* Limpe a haste: Antes de medir, verifique se a haste do pistão está livre de sujeira e óleo. Uma superfície limpa é crucial para uma medição precisa.
* Use micrômetro ou pinças: selecione um micrômetro ou pinças com base no tamanho da haste. Para diâmetros maiores, as pinças podem ser mais adequadas.
* Medições múltiplas: meça o diâmetro em vários pontos ao longo da haste. Isso representa qualquer desgaste desigual ou possíveis inconsistências de fabricação.
4.Fedando focas:
* Remova o selo: extraia cuidadosamente a vedação da ranhura. Isso pode exigir gentilmente, tomando cuidado para não danificar o selo ou a ranhura.
* Achate o selo: coloque a vedação em uma superfície limpa. Certifique -se de que não esteja esticado ou deformado quando definido.
* Meça o diâmetro da seção transversal: use pinças para medir a espessura do selo-este é o diâmetro da seção transversal.
* Meça o diâmetro interno: Em seguida, meça o diâmetro interno da vedação. Isso ajuda a determinar o tamanho do selo em relação à haste ou cilindro em que se encaixa.
1. Segure o cilindro:
* A estabilização é fundamental: antes de iniciar qualquer medição, é crucial garantir que o cilindro hidráulico seja estável e preso com segurança. Isso pode envolver o uso de vícios ou grampos para manter o cilindro no lugar, principalmente para cilindros menores.
* Preveni o movimento: imobilize o cilindro para evitar qualquer movimento inesperado durante o processo de medição. Para cilindros maiores, isso pode incluir o uso de suportes ou aparelhos para mantê -los estacionários.
2. Liberação da pressão:
* Sangre o sistema: Antes de desmontar ou medir um cilindro que faz parte de um sistema hidráulico, certifique-se de liberar qualquer pressão construída. Isso é feito sangrando o sistema.
* Verifique a pressão residual: mesmo após o sangramento do sistema, é prudente verificar a pressão residual no cilindro como uma medida de precaução.
3. Superfície -limite:
* Remova os contaminantes: Antes de medir, limpe o cilindro e seus componentes. Sujeira, graxa ou óleo não podem apenas afetar a precisão de suas medições, mas também representar um risco escorregadio.
* Use métodos de limpeza apropriados: Dependendo do cilindro e do tipo de contaminante, use agentes e panos de limpeza adequados para limpar a superfície sem causar danos.
4. Equipamento de proteção de roupas:
* Equipamento de proteção pessoal (EPI): sempre use luvas de segurança para proteger suas mãos de bordas nítidas ou contaminantes. A proteção ocular também é essencial para se proteger contra qualquer detrito voador, especialmente durante a desmontagem.
* Considere engrenagem adicional: dependendo do ambiente e da condição do cilindro, podem ser necessárias equipamentos de proteção adicionais, como botas de ponta de aço ou proteção auditiva.
5.Use ferramentas corretamente:
* Familiaridade da ferramenta: verifique se você é bem versado no uso de cada ferramenta. O uso de ferramentas de medição indevido pode levar a leituras imprecisas e potencialmente prejudicar o cilindro ou você mesmo.
* Manuseie com cuidado: Seja suave ao colocar ferramentas de medição nas partes do cilindro. A aplicação de muita força ou o uso de ferramentas incorretamente pode danificar o cilindro ou a própria ferramenta.
Os sistemas hidráulicos avançados geralmente apresentam cilindros com designs mais complexos. Estes podem incluir cilindros telescópicos de vários estágios ou aqueles com acessórios finais exclusivos. Medir estes requer uma abordagem diferenciada:
1. Cilindros telescópicos de comasidade cada estágio separadamente:
* Comece com o menor estágio: comece estendendo e medindo o menor estágio do cilindro telescópico. Este geralmente é o segmento mais interno.
* Medição do diâmetro: use pinças para medir o diâmetro externo de cada estágio. Isso é crucial, pois cada estágio normalmente tem um diâmetro diferente.
* Medição do comprimento do curso: Meça o comprimento do curso de cada estágio individualmente. O comprimento do curso é a extensão em que cada segmento pode se estender.
* Nota Sobreposição: Preste atenção à sobreposição entre os estágios. Essa sobreposição é crucial para a estabilidade do cilindro estendida e deve ser registrada para cada estágio.
2.Cilindros com anexos especiais: Medindo acessórios como flanges ou munções:
* Medição separada: meça as dimensões de quaisquer anexos, como flanges ou munções, separadamente do cilindro. Use pinças ou governantes, dependendo do tamanho e da acessibilidade.
* Contas do espaço de instalação: Ao medir esses componentes, é importante explicar o espaço adicional necessário quando instalado. Isso inclui quaisquer saliências ou recessos que possam afetar as dimensões gerais do cilindro em seu ambiente operacional.
3. Sensores de posição integrados: manuseio de cilindros com sensores:
* Manuseio cuidadoso: se o cilindro tiver sensores de posição integrados, lide com cuidados extras para evitar danificar esses componentes sensíveis.
* Meça o comprimento do sensor: nos casos em que o sensor contribui para o tamanho geral do cilindro, meça seu comprimento. Isso é importante ao considerar o espaço de instalação ou se forem necessárias modificações no sistema.
* Considere a fiação do sensor: esteja atento a qualquer fiação ou componentes adicionais associados ao sensor. Verifique se eles não estão tensos ou danificados durante a medição.
4. Projetos de cilindro de poder: tamanhos de furo e haste não padrão:
* Precisão é chave: para tamanhos de furo e haste não padrão, ferramentas de precisão, como micrômetros, são essenciais. Eles fornecem a precisão necessária para essas medições personalizadas.
* Uso do micrômetro: Meça cuidadosamente os diâmetros de furo e haste em vários pontos para garantir a consistência e explicar qualquer irregularidade.
5.comparison com especificações do fabricante:
* Dados do fabricante de referência: se estiverem especificações do fabricante, compare suas medições com esses pontos de dados. Isso ajuda a verificar a precisão de suas medições e entender quaisquer modificações personalizadas feitas no cilindro.
6. Caps ou vedações finais da união:
* Análise dimensional: meça as dimensões de quaisquer tampas ou vedações não padrão. Preste atenção à sua espessura, diâmetro e quaisquer recursos exclusivos que possam afetar a instalação.
* Documentando medições: mantenha um registro detalhado dessas medições. Esta documentação é crucial para manutenção futura, substituições ou ao solicitar peças personalizadas.
7. Recursos e códigos de tamanho de descrição:
* Identificando tamanhos e séries padrão: geralmente, o nome e o número do modelo podem fornecer pistas sobre os tamanhos padrão e a série do cilindro. Este pode ser um ponto de partida para entender suas dimensões.
* Recursos de referência ao fabricante: verifique o catálogo ou site do fabricante para obter especificações mais detalhadas com base nesses identificadores.
8. Data dos códigos de fabricação e lote:
* Histórico de serviços de rastreamento: a data dos códigos de fabricação e lotes são cruciais para rastrear o status da garantia ou o histórico de serviços do cilindro.
* Customizações de decodificação: Alguns fabricantes usam códigos especiais para denotar recursos ou modificações personalizadas. Esses códigos geralmente podem ser decifrados com a ajuda da documentação do fabricante ou da consulta direta.