Em resposta à proibição iminente da cromagem na UE, os fabricantes de cilindros hidráulicos estão à procura de alternativas inovadoras para garantir a excelência contínua em desempenho e durabilidade. Uma dessas soluções que está ganhando ampla atenção é a nitrocarbonetação, também conhecida como tecnologia QPQ (Quench-Polish-Quench). Este processo oferece uma abordagem transformadora ao tratamento de superfície, proporcionando resistência, resistência à corrosão e longevidade incomparáveis aos componentes do cilindro hidráulico.
Em comparação com o método tradicional de têmpera superficial, a nitrocarbonetação (QPQ) e a cromagem são dois processos diferentes com vantagens e desvantagens distintas, particularmente no que diz respeito às propriedades do revestimento resultante. Vamos fazer uma comparação rápida.
1. Resistência à corrosão:
(1) Cromagem: A cromagem oferece excelente resistência à corrosão, tornando-a adequada para aplicações onde a exposição a ambientes agressivos ou substâncias corrosivas é uma preocupação.
(2) Nitrocementação: A nitrocementação também oferece boa resistência à corrosão, especialmente em comparação com superfícies metálicas não tratadas. No entanto, pode não oferecer o mesmo nível de resistência à corrosão que a cromagem em todas as situações.
2. Dureza:
(1) Cromagem: A cromagem pode aumentar significativamente a dureza do material do substrato, proporcionando resistência ao desgaste e durabilidade.
(2) Nitrocarbonetação: A nitrocementação também pode aumentar a dureza da superfície, embora normalmente não na mesma extensão que a cromagem. No entanto, pode melhorar a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga.
3. Espessura e alterações dimensionais:
(1) Cromagem: A cromagem adiciona uma camada de cromo ao substrato, o que pode resultar em alterações dimensionais, especialmente se tolerâncias precisas forem críticas. Além disso, a espessura da camada cromada pode variar dependendo da aplicação.
(2) Nitrocarbonetação: A nitrocementação normalmente forma uma camada de difusão no material do substrato, resultando em alterações dimensionais mínimas. A espessura da camada nitrocarbonetada pode ser mais uniforme que a cromagem.
4. Considerações ambientais e de saúde:
(1) Cromagem: A cromagem envolve o uso de cromo hexavalente, que é tóxico e cancerígeno, apresentando riscos ambientais e à saúde durante a produção e descarte.
(2) Nitrocarbonetação: A nitrocarbonetação geralmente envolve menos riscos ambientais e de saúde em comparação com a cromagem, pois não utiliza cromo hexavalente. No entanto, o processo ainda pode envolver o uso de produtos químicos perigosos e requer práticas adequadas de manuseio e descarte.
Mas como o HCIC lida com o cilindro usando a tecnologia QPQ para obter todos os benefícios sem prejudicar o meio ambiente? Vamos entrar em detalhes completos.
1. O que é tratamento de nitrocarbonetação?
Simplificando, os tratamentos de nitrocarbonetação são tratamentos termoquímicos que enriquecem a superfície de materiais ferrosos com átomos de nitrogênio e carbono. É amplamente utilizado para endurecimento de materiais para aumentar a resistência à corrosão.
2. Noções básicas de nitrocarbonetação líquida
O Grupo HEF está aplicando nitretação iônica líquida para nitrocarbonetação, que é a tecnologia chave que contribui para esta solução robusta, eficiente e competitiva.
3. Modificações de superfície
O que acontece com a superfície do material após a nitrocarbonetação. Você pode ver a diferença das camadas na demonstração a seguir.
Este processo melhorou muito o desempenho da superfície no teste de resistência ao desgaste e corrosão.
4. Parâmetros-chave para controlar
Quais são os parâmetros mais importantes que afetam o desempenho?
Aqui está um diagrama que mostra os fatores mais importantes e como controlá-los para obter um melhor desempenho.
5. Melhoria das propriedades da superfície
Como resultado, você terá uma superfície com recursos que incluem
1) Alta resistência ao desgaste e baixo atrito
2) Alta resistência à corrosão
3) Proteção contra convulsões
4) Ausência de descamação e rachaduras
5) Não há necessidade de reusinagem
6) Aspectos
Concluindo, com todas essas características e vantagens em processos ecologicamente corretos, as indústrias que atendem a condições de trabalho desafiadoras, como as indústrias de caminhões basculantes e de lixo, podem ter uma melhor escolha no processo de fabricação de cilindros e no desempenho final. Como fornecedor profissional de soluções hidráulicas, a HCIC convida você para desfrutar de novas tecnologias conosco!
